SOLUÇÃO · MANUFATURA
Soluções de IA para manufatura
Detecte defeitos antes que saiam da linha. Inspeção visual implantada em semanas, inferência de borda que roda offline e um processo que você pode reproduzir em cada linha — entregue por engenheiros integrados no seu chão de fábrica.
Semanas
Até a primeira linha em produção, não meses
Offline
Inferência de borda, roda sem rede
MES/PLC
Integração nativa, sem mudanças na lógica de controle
Eleve a inspeção de qualidade dos limites do olho humano à velocidade da linha
A maioria dos problemas de qualidade num chão de fábrica não vem de 'ninguém conferir'. Vem de a inspeção humana não conseguir acompanhar a velocidade de produção. O padrão muda de um turno para o outro, o cansaço deixa defeito passar, e a devolução do cliente acaba apontando para uma causa raiz que ninguém consegue cravar. Colocar mais inspetores não resolve nada disso. E as ferramentas de visão por IA de prateleira partem do princípio de que você tem rede confiável, dados rotulados limpos e uma linha que dá para parar quando quiser para calibrar. Quase nada disso é verdade num chão de fábrica de verdade.
Nossa abordagem é botar engenheiro no local. Capturamos imagens e treinamos os modelos com a sua iluminação, os seus fixtures e as suas amostras de rejeição de verdade, e depois rodamos a inferência num dispositivo de borda ao lado da linha. Sem conectividade externa. Sem imagem saindo do prédio. Quando a planta perde a rede, a inspeção continua rodando. Os resultados acionam o I/O do seu PLC e a integração com o MES para disparar rejeições ou registrar ocorrências, sem mexer na sua lógica de controle de linha.
O que entregamos não é um equipamento de demonstração. É um processo que você consegue repetir. Depois que a primeira linha está validada, o modelo, a especificação de rotulagem e os scripts de implantação passam para a segunda linha e a terceira, para que seu líder de qualidade entre numa auditoria ou numa reclamação de cliente com decisões consistentes e fáceis de explicar.
How it works
Detecte defeitos antes que saiam da linha. Inspeção visual implantada em semanas, inferência de borda que roda offline e um processo que você pode reproduzir em cada linha — entregue por engenheiros integrados no seu chão de fábrica.
Inspection pipeline
Decision
Capacidades
Inspeção visual de defeitos na velocidade da linha
Modelos treinados com sua iluminação e takt time reais fazem chamadas em tempo real sobre arranhões, rebarbas, peças erradas, peças faltando, juntas de solda e falhas de superfície — com limiares ajustáveis para que a qualidade possa apertar ou afrouxar por especificação do cliente.
Implantação de borda que roda offline
A inferência roda em um dispositivo de borda ao lado da linha (incluindo hardware classe NVIDIA Jetson) sem dependência de rede externa. A inspeção continua funcionando quando a planta perde conectividade, e imagens e resultados podem ser mantidos inteiramente on-premise para atender aos requisitos de segurança e segredo industrial.
Integração nativa com MES / PLC
Acionamos sinais de rejeição e escrevemos registros de inspeção por meio de I/O de PLC, OPC UA ou sua API MES existente — sem alterar a lógica de controle de linha — para que os julgamentos de IA se encaixem perfeitamente no seu fluxo de processo atual.
Taxas controladas de falso rejeite e escape
Ajustamos em relação à taxa de escape que você está disposto a aceitar como meta fixa, e entregamos matrizes de confusão e curvas de limiar para que você possa fazer uma troca defensável entre falsos rejeites e escapes por produto e requisito do cliente.
Base de conhecimento de manutenção de equipamentos
Transformamos o conhecimento de reparo espalhado por SOPs, manuais de máquinas, logs de manutenção e as cabeças de técnicos seniores em uma base de conhecimento pesquisável, para que a equipe do piso possa perguntar 'como limpo este código de alarme' em linguagem simples e obter uma resposta com fontes citadas.
Assistência de agendamento e despacho
Sobre seus dados existentes de ERP/MES, ajudamos a modelar e recomendar opções para trocas, inserções de pedidos urgentes e alocação de mão de obra — transformando decisões que antes dependiam da intuição de um programador sênior em planos reproduzíveis e revisáveis.
Cadência de entrega
- 01
SEMANA 1
Levantamento on-site e captura de dados
Engenheiros se integram à sua linha, confirmam iluminação, fixtures e montagem de câmera, coletam amostras reais boas e NG, e confirmam os pontos de integração MES/PLC e o teto aceitável de escape.
- 02
SEMANAS 2–3
Treinamento de modelo e validação em uma linha
Treinamos e ajustamos em dados reais, implantamos no dispositivo de borda ao lado da linha, conectamos o acionamento e registro PLC/MES, e comprovamos em uma linha com padrões de julgamento alinhados.
- 03
SEMANA 4
Teste em execução e calibração de limiares
Fazemos benchmark em relação à inspeção humana em saída ao vivo, calibramos falsos rejeites e escapes, confirmamos limiares e completamos os documentos operacionais e de manutenção para que sua equipe de qualidade possa operar no dia a dia.
- 04
SEMANA 5+
Replicação para outras linhas e escala
Copiamos o modelo validado, a especificação de rotulagem e os scripts de implantação para outras linhas e plantas, expandindo a cobertura de inspeção e configurando monitoramento e retreinamento do modelo.
Casos de uso
01
Inspeção de defeitos de superfície em estampados metálicos
Câmeras industriais na saída da prensa fazem chamadas em tempo real sobre arranhões, amassados e rebarbas; peças NG são ejetadas por um ejetor de ar acionado por PLC, substituindo os escapes de inspeção por amostragem e as reclamações downstream.
02
Inspeção de juntas de solda PCB/SMT e peças erradas
Inspeção visual adicionada após posicionamento e reflow detecta juntas abertas, peças erradas, polaridade invertida e componentes faltando — cobrindo os defeitos cosméticos com os quais o AOI baseado em regras tem dificuldade e reduzindo o retrabalho no nível de placa.
03
Inspeção de rótulos e vedações em linhas de embalagem
Detecte rótulos tortos, impressão borrada, códigos de lote errados e vedações defeituosas, capturando-os antes do envio para evitar devoluções em lote inteiro e penalidades de canal downstream.
04
Solução rápida de problemas a partir de alarmes de máquinas
Os técnicos do piso consultam a base de conhecimento de manutenção sobre um código de alarme ou sintoma de falha e recebem etapas de remediação passo a passo com citações ao manual e ordens de serviço anteriores, reduzindo o tempo de inatividade.
05
Agendamento de trocas para pedidos urgentes
Quando as vendas inserem um pedido urgente, o assistente de agendamento modela várias opções de troca em relação ao WIP atual, ferramental e mão de obra, sinaliza o impacto na data de entrega e deixa o programador decidir rapidamente.
Perguntas frequentes
Sim. A inferência roda inteiramente em um dispositivo de borda ao lado da linha sem dependência de conectividade externa, para que a inspeção continue funcionando quando a planta perde a rede. Imagens e resultados podem ser configurados para nunca sair do prédio — processados e armazenados apenas localmente — para atender aos requisitos de segurança e segredo industrial.
Ajustamos em relação ao teto de escape que você está disposto a aceitar como meta fixa e calibramos limiares em dados de produção reais para manter os falsos rejeites em uma faixa aceitável. Os limiares são ajustáveis — a qualidade pode fazer uma troca defensável entre falsos rejeites e escapes por produto e especificação do cliente, em vez de aceitar uma chamada caixa-preta fixa.
Acionamos sinais de rejeição e escrevemos registros de inspeção por meio de I/O de PLC, OPC UA ou sua API MES existente, sem alterar a lógica de controle de linha. Confirmamos os pontos de integração com suas equipes de automação e TI on-site durante a primeira semana para que os julgamentos de IA se encaixem perfeitamente no seu processo atual.
Porque nossos engenheiros se integram on-site, capturando dados e treinando com sua iluminação, fixtures e amostras NG reais — sem vai-e-vem ou suposições remotas. A primeira linha normalmente está ao vivo para validação em semanas; o trabalho mais lento de escala entre linhas se baseia em um processo que já foi comprovado, então o custo de replicação cai acentuadamente.
A maioria das fábricas começa sem dados rotulados limpos, e isso é normal. Ajudamos a coletar e rotular amostras NG reais on-site, usamos estratégias de modelo adequadas para dados limitados para fazer a primeira linha funcionar, e depois continuamos melhorando a precisão à medida que as amostras se acumulam em produção.
Sim, e é o núcleo do que entregamos. Depois que a primeira linha está validada, o modelo, a especificação de rotulagem e os scripts de implantação são portáveis, então replicar para uma segunda linha, uma terceira ou outra planta não recomeça do zero a cada vez. Os critérios de julgamento ficam consistentes, o que também torna muito mais simples uma auditoria ou o acompanhamento de uma reclamação.
Fluxos de trabalho com IA,
integrados à sua operação
Atuamos de forma incorporada (FDE e FDM) para construir os agentes e fluxos de trabalho de IA que sua equipe usa todos os dias. No ar em semanas, não em trimestres.