SOLUTION · INDUSTRIE
Solutions IA pour l'industrie
Attrapez les défauts avant qu'ils ne quittent la ligne. Contrôle visuel déployé en quelques semaines, inférence edge qui tourne hors ligne, et un processus que vous reproduisez sur chaque ligne. Nos ingénieurs s'installent dans votre atelier pour le construire.
Semaines
Jusqu'à la première ligne opérationnelle, pas des mois
Hors ligne
Inférence edge, fonctionne sans réseau
MES/PLC
Intégration native, sans modification de la logique de contrôle
Poussez l'inspection qualité au-delà des limites de l'œil humain, à la cadence de la ligne
La plupart des problèmes de qualité en usine ne viennent pas de ce que « personne ne vérifie ». Ils viennent de ce que le contrôle humain n'arrive pas à suivre la cadence de production. Les standards dérivent d'une équipe à l'autre, la fatigue laisse filer des défauts, et les retours clients remontent à une cause première que personne ne sait situer. Ajouter des contrôleurs n'y change rien. Quant aux outils de vision IA sur étagère, ils supposent un réseau fiable, des données déjà étiquetées et une ligne qu'on peut arrêter à volonté pour les régler. Sur un vrai atelier, presque rien de tout cela n'est vrai.
Notre approche : poser des ingénieurs sur place. Nous capturons des images et entraînons les modèles sur votre éclairage, vos gabarits et vos vrais échantillons de rebut, puis nous faisons tourner l'inférence sur un boîtier edge juste à côté de la ligne. Aucune connexion vers l'extérieur. Aucune image ne sort du bâtiment. Quand l'usine perd son réseau, le contrôle continue. Les résultats pilotent vos E/S automate existantes et l'intégration MES pour déclencher un rejet ou enregistrer un relevé, sans toucher à votre logique de pilotage de ligne.
Ce que nous livrons n'est pas une maquette de démonstration. C'est un processus que vous pouvez reproduire. Une fois la première ligne validée, le modèle, le référentiel d'étiquetage et les scripts de déploiement passent à la deuxième ligne, puis à la troisième : votre responsable qualité aborde un audit ou une réclamation client avec des décisions homogènes et faciles à expliquer.
How it works
Attrapez les défauts avant qu'ils ne quittent la ligne. Contrôle visuel déployé en quelques semaines, inférence edge qui tourne hors ligne, et un processus que vous reproduisez sur chaque ligne. Nos ingénieurs s'installent dans votre atelier pour le construire.
Inspection pipeline
Decision
Capacités
Inspection de défauts visuels à la cadence de la ligne
Des modèles entraînés sur l'éclairage et le temps de cycle réels de votre ligne contrôlent en temps réel les rayures, bavures, mauvaises pièces, pièces manquantes, joints de soudure et défauts de surface, avec des seuils ajustables pour que la qualité resserre ou assouplisse selon la spécification client.
Déploiement edge fonctionnant hors ligne
L'inférence s'exécute sur un dispositif edge à côté de la ligne (y compris le matériel de classe NVIDIA Jetson) sans dépendance au réseau externe. L'inspection continue de fonctionner quand l'usine perd la connectivité, et les images et résultats peuvent être conservés entièrement sur site pour répondre aux exigences de sécurité et de secret commercial.
Intégration native MES / PLC
Nous déclenchons les signaux de rejet et écrivons les relevés de contrôle via E/S automate, OPC UA ou votre API MES existante, sans toucher à votre logique de pilotage de ligne, pour que les décisions de l'IA s'insèrent dans votre flux actuel.
Taux de faux rejets et d'échappements contrôlés
Nous réglons par rapport au taux d'échappement que vous êtes prêt à accepter comme cible ferme, et vous remettons des matrices de confusion et des courbes de seuil afin que vous puissiez faire un compromis défendable entre faux rejets et échappements par produit et exigence client.
Base de connaissances de maintenance des équipements
Nous transformons le savoir-faire de réparation dispersé dans les procédures opérationnelles, manuels de machines, journaux de maintenance et têtes des techniciens seniors en une base de connaissances consultable, afin que le personnel d'atelier puisse demander « comment résoudre ce code d'alarme » en langage naturel et obtenir une réponse avec des sources citées.
Aide à la planification et à la répartition
À partir de vos données ERP/MES existantes, nous modélisons et recommandons des options pour les changements de série, l'insertion de commandes urgentes et l'allocation de main-d'œuvre. Des décisions qui reposaient sur l'intuition d'un planificateur chevronné deviennent des plans reproductibles et révisables.
Cadence de livraison
- 01
SEMAINE 1
Visite sur site et capture de données
Les ingénieurs s'intègrent sur votre ligne, verrouillent l'éclairage, les gabarits et le positionnement des caméras, collectent de vrais échantillons bons et NG, et confirment les points d'intégration MES/PLC et le plafond d'échappement acceptable.
- 02
SEMAINE 2–3
Entraînement du modèle et validation sur une ligne
Nous entraînons et réglons sur des données réelles, déployons sur le dispositif edge à côté de la ligne, câblons le déclenchement et la journalisation PLC/MES, et le validons sur une ligne avec des standards de jugement alignés.
- 03
SEMAINE 4
Essai en production et calibration des seuils
Nous benchmarkons par rapport à l'inspection humaine sur la production en direct, calibrons les faux rejets et échappements, verrouillons les seuils et complétons les documents de prise en main opérationnelle et de maintenance pour que votre équipe qualité puisse fonctionner au quotidien.
- 04
SEMAINE 5+
Réplication sur d'autres lignes et montée en puissance
Nous copions le modèle validé, le référentiel d'étiquetage et les scripts de déploiement sur d'autres lignes et usines, étendant la couverture du contrôle et mettant en place le réentraînement et la supervision des modèles.
Cas d'usage
01
Inspection de défauts de surface sur pièces embouties
Les caméras industrielles à la sortie de la presse effectuent des contrôles en temps réel sur les rayures, bosses et bavures ; les pièces NG sont éjectées par un éjecteur pneumatique commandé par PLC, remplaçant les échappements de contrôle par sondage et les réclamations aval.
02
Inspection de joints de soudure et de pièces erronées PCB / CMS
Le contrôle visuel ajouté après le placement et la refusion détecte les joints ouverts, mauvaises pièces, polarités inversées et composants manquants. Il couvre les défauts d'aspect avec lesquels l'AOI à base de règles peine et réduit la reprise au niveau carte.
03
Inspection des étiquettes et scellés sur lignes d'emballage
Détecter les étiquettes de travers, l'impression floue, les mauvais codes de lot et les mauvais scellés, les attraper avant l'expédition pour éviter les retours de lots entiers et les pénalités de canal aval.
04
Dépannage rapide à partir des alarmes machine
Les techniciens d'atelier interrogent la base de connaissances de maintenance sur un code d'alarme ou un symptôme de défaillance et obtiennent une remédiation étape par étape avec des citations vers le manuel et les ordres de travail passés, réduisant les temps d'arrêt.
05
Planification des changements de série pour les commandes urgentes
Quand les ventes introduisent une commande urgente, l'assistant de planification modélise plusieurs options de changement de série par rapport aux encours, l'outillage et la main-d'œuvre actuels, signale l'impact sur les délais de livraison et permet au planificateur de décider rapidement.
FAQ
Oui. L'inférence tourne entièrement sur un boîtier edge à côté de la ligne, sans dépendre d'une connexion externe : le contrôle continue quand l'usine perd son réseau. Les images et les relevés peuvent être configurés pour ne jamais quitter le bâtiment, traités et stockés uniquement en local, afin de répondre aux exigences de sécurité et de secret industriel.
Nous réglons sur le plafond d'échappement que vous êtes prêt à accepter comme cible ferme et calibrons les seuils sur des données de production réelles pour garder les faux rejets dans une plage acceptable. Les seuils restent ajustables : la qualité arbitre de façon défendable entre faux rejets et échappements, par produit et par spécification client, au lieu de subir un jugement boîte noire figé.
Nous déclenchons des signaux de rejet et écrivons des enregistrements d'inspection via PLC I/O, OPC UA ou votre API MES existante, sans changer votre logique de contrôle de ligne. Nous confirmons les points d'intégration avec vos équipes automation et IT sur site pendant la première semaine afin que les jugements de l'IA s'insèrent parfaitement dans votre processus actuel.
Parce que nos ingénieurs s'installent sur place et entraînent les modèles sur votre éclairage, vos gabarits et vos échantillons NG réels. Pas de va-et-vient ni de devinette à distance. La première ligne est en général opérationnelle pour validation en quelques semaines. La montée en puissance entre lignes, plus lente, s'appuie sur un processus déjà éprouvé, donc le coût de réplication chute fortement.
La plupart des usines commencent sans données labellisées propres, et c'est normal. Nous aidons à collecter et labelliser de vrais échantillons NG sur site, utilisons des stratégies de modèles adaptées aux données limitées pour faire fonctionner la première ligne, et continuons à améliorer la précision au fur et à mesure que les échantillons s'accumulent en production.
Oui, c'est le cœur de ce que nous livrons. Une fois la première ligne validée, le modèle, le référentiel d'étiquetage et les scripts de déploiement sont portables : passer à une deuxième ligne, une troisième ou une autre usine ne repart pas de zéro à chaque fois. Les critères de décision restent homogènes, ce qui simplifie aussi nettement les audits et le suivi des réclamations.
Des workflows IA,
intégrés à vos opérations
Nous déployons nos équipes (FDE et FDM) pour bâtir les agents et workflows IA que vos équipes utilisent au quotidien. En production en quelques semaines, pas en trimestres.